低压铸造：低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色金属。低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。

低压铸造的工艺：铸造前准备——浇注前的准备——浇注——脱模

铸造前准备：金属熔炼及模具或铸型的准备

浇注前的准备：包括坩埚密封，升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性实验，配模，紧固模具或铸型等。

浇注：升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却

脱模：松型脱模和取出铸件

适用范围：小批量，最好是大批量的大、中型非铁合金铸件，可生产薄壁铸件

工艺特点：铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，劳动强度低，劳动条件好，易实现机械化和自动化，可采用各种铸型，不过生产率比较低。