紧固件是所有行业中使用频率是最广的产品，任何行业中都会出现身影，每天的消耗量数以亿万计，单单一台汽车中使用的紧固件就达到了2000余只。那么这些紧固件的加工方法有哪些？每种方法使用哪些材料呢？

一、冷镦加工

这种方法主要加工螺栓、螺钉、螺母、铆钉和销轴，使用的加工设备为冷镦机。此种工艺生产效率很高，一般120颗/分钟，高速设备能达到300以上，由于其高加工效率，因此市场上95%以上的螺栓类产品都是通过这种工艺加工出来，常用的冷镦机有：双击冷镦机、开合模冷镦机、多工位冷镦机、超高速多工位冷镦机。

冷镦加工是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，使圆形线材最终成型出冷镦毛坯件，然后经过搓丝、热处理、表面处理等工序，做出最终成品。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

此工艺优点：1.生产效率高，适用于大批量；

2.材料利用率高，除了部分产品会切边以及冲孔，基本上不会产生料废；

3.机械性能和疲劳性能优异，因为不会对螺栓进一步做机加工处理，产品金属流线完整，

4.适合自动化生产，适用于高速自动冷镦机生产，也是批量生产的主要方法，综合经济效益非常高。

缺点：1.结构较为复杂的件需要用到多工位冷镦机，多工位冷镦机价格较高，设备投资较大；

2.成型模具价格相对其他工艺较高；

3.无法加工规格大和长度很长的件。

二、热锻成型

这种方法主要加工螺栓和销轴类产品，使用的设备有冲床和液压机。此种工艺生产效率低，由于成型之前会对材料加热，造成表层氧化，成型后裸露在外的部分就会非常难看，所以一般都会配合机加工序，来加工工作面以达到使用要求。

热镦工艺是把要加工的工件用高频炉或者其他的加热设备加热到一定的温度后，使材料软化，再通过在模腔中塑性成型。这种工艺通过对材料高温加热，现有大部分材料高温后都会软化，最终都能加工成型，所以这种工艺使用的材料，只要考虑热处理后能达到设计机械性能要求即可，不需要对材料做特殊处理。

此工艺优点：1.能加工规格大、长度长的件；

2.设备投资较低。

缺点： 1.  生产效率较低；

             2.    外观不好，常呈现凹凸不平；

             3.    锻造出来的毛坯公差大、毛刺多，因此必须配合机加工序才能正常加工使用；

             4.    只能加工结构简单的件，加工复杂件只能再增加工步。

三、机加工

这种方法比较野蛮，通过车、铣、钻、切等精密机加工方式直接加工，加工尺寸要到达容许误差范围。加工效率非常低。加工后的材料做为产品而成型，但为了提高表面粗度而进行抛光，抛光后进行表面研磨使表面变得柔和。此种工艺所使用的材料，只要能保证可加工，热处理后性能满足要求即可。

此工艺优点：1.加工出来的件各尺寸公差能做到最优，因此部分对公差要求极高的件，可采用此工艺，如用于人体骨骼矫正的螺钉；

2.由于所用设备易获得，因此可用于加工数量需求较少的手工样件。

缺点：1.效率极低，非常不利于大批量生产；

2.加工成本高昂。