冲压、压铸的区别

冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压特点：

（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时能努力做到少废料和无废料生产，即使有边角余料，也可以充分利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工， 有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

（7）成本低廉。

（8）能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。用于金属热加工。压铸是一种大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

压铸分类：

1、压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

1. 金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

特点:压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。